Seguridad, eficiencia y cumplimiento normativo en sistemas de gas para uso industrial y comercial
La instalación mostrada corresponde a un tanque estacionario de GLP (Gas Licuado de Petróleo), diseñado para suministrar gas de manera continua y segura a hornos, cocinas industriales o equipos térmicos de alto consumo.
Este tipo de sistema es ideal para restaurantes, panaderías, hoteles e industrias, donde se requiere un flujo estable, sin interrupciones ni cambios frecuentes de balones.
Componentes principales de la instalación
- Tanque estacionario GLP
- Capacidad según demanda (desde 120 a 1,000 galones).
- Pintura anticorrosiva blanca reflectante para minimizar la temperatura interna.
- Válvula de seguridad, manómetro, válvula de llenado y válvula de exceso de flujo.
- Etiquetado de seguridad: “Llenado máximo 80%”, “Gas inflamable”, “No fumar”.
- Base estructural
- Plataforma de concreto nivelada con refuerzo metálico.
- Altura mínima para evitar contacto directo con el suelo.
- Red rígida de distribución
- Tubería de cobre tipo L o acero galvanizado, certificada para gas.
- Soldadura o conexiones bridadas según normativa.
- Válvulas de cierre rápido en puntos estratégicos.
- Reguladores y válvulas
- Regulador de primera etapa (alta presión a intermedia).
- Regulador de segunda etapa para presión de trabajo hacia el consumo (por lo general 28–37 mbar).
Proceso de instalación
1. Diseño y cálculo
- Cálculo del consumo total de gas y demanda simultánea.
- Selección de capacidad del tanque y diámetro de tuberías.
- Determinación de ubicación segura (mínimo 3 m de muros, fuentes de calor o conexiones eléctricas).
2. Montaje del tanque
- Anclaje sobre base de concreto.
- Conexión de válvulas de seguridad y manómetros.
- Instalación de tuberías rígidas con pendiente adecuada hacia el consumo.
3. Prueba de hermeticidad y calibración
- Prueba de presión con manómetro de columna de agua.
- Verificación de fugas con detector electrónico o espuma jabonosa.
- Calibración de reguladores según la presión requerida por los equipos.
4. Puesta en marcha y señalización
- Apertura gradual del sistema y monitoreo de presión.
- Colocación de señalizaciones visibles: “Zona de Gas Inflamable”, “Prohibido Fumar”.
- Verificación del correcto encendido de los equipos conectados.
Mantenimiento preventivo de tanque de gas
El mantenimiento debe realizarse al menos una vez por año, e incluye:
- Limpieza y repintado del tanque.
- Verificación de válvulas de alivio y manómetros.
- Prueba de estanqueidad de la red.
- Limpieza o reemplazo de reguladores y filtros.
- Comprobación de fugas y corrosión en uniones o curvas.
Beneficios de este tipo de sistema
- Suministro continuo y estable de gas.
- Seguridad certificada y cumplimiento normativo.
- Menor frecuencia de recarga o cambio de cilindros.
- Mejor rendimiento de equipos térmicos.
- Instalación estética, ordenada y de bajo mantenimiento.
Soluciones de Voltiva
En Voltiva somos especialistas en instalación, mantenimiento y certificación de sistemas de gas GLP y GN para restaurantes, hoteles e industrias.
Ofrecemos servicios completos que incluyen:
- Diseño técnico e ingeniería de redes.
- Instalación de tanques estacionarios y manifolds.
- Pruebas de presión y estanqueidad.
- Mantenimiento preventivo y correctivo.
- Asesoría en cumplimiento de normas OSINERGMIN – DS N° 004-2010-EM y NFPA 58.