Mantenimiento de tableros eléctricos con limpiador dieléctrico en una planta de inyección de plástico en Lima
En una planta de inyección de plástico ubicada en Lima, nuestro equipo técnico ejecutó un mantenimiento integral de los tableros eléctricos, enfocado en garantizar la confiabilidad operativa y la seguridad de los equipos.
El proceso incluyó la aplicación de limpiador dieléctrico especializado, con el objetivo de eliminar la acumulación de polvo, grasa y residuos generados por el ambiente industrial, caracterizado por altas temperaturas y presencia de partículas plásticas en suspensión.
Desarrollo de la intervención
Durante la inspección inicial, se detectó que varios tableros presentaban signos de contaminación y ligera oxidación debido a la combinación de calor, polvo y humedad. Estas condiciones podían afectar la disipación térmica y provocar falsos contactos o fallas en los componentes de control.
El mantenimiento incluyó:
- Revisión general del estado físico de los tableros eléctricos principales y secundarios.
- Limpieza interna y externa con limpiador dieléctrico de alta pureza, libre de residuos y con rápida evaporación.
- Reapriete de conexiones eléctricas conforme al par de torque recomendado.
- Verificación funcional de interruptores termomagnéticos, contactores y relés.
- Evaluación de la ventilación y sellado de los gabinetes.
El limpiador dieléctrico permitió remover con eficacia los contaminantes sin comprometer el aislamiento ni la integridad de los equipos, evitando interrupciones prolongadas en la producción.
Recomendaciones al cliente
Durante la entrega del servicio, se brindaron recomendaciones para fortalecer la gestión del mantenimiento eléctrico en planta:
- Ejecutar mantenimientos preventivos cada seis meses, priorizando tableros de control de máquinas de inyección.
- Mejorar la hermeticidad de los gabinetes para evitar ingreso de polvo.
- Registrar periódicamente la temperatura de las conexiones principales.
- Evaluar la implementación de filtros antipolvo en los tableros más expuestos.
Estas medidas contribuirán a mantener un entorno eléctrico más confiable y estable, especialmente en un proceso continuo como la inyección de plásticos.
Resultados
El mantenimiento permitió restaurar las condiciones óptimas de operación de los tableros, reducir el riesgo de fallas eléctricas y aumentar la seguridad del sistema.
El cliente destacó la eficiencia del trabajo y la mejora visual y funcional de los equipos tras la limpieza con limpiador dieléctrico, calificando la intervención como altamente satisfactoria.